Praxisbeispiel: ISO 45001 Arbeitssicherheit#

Dieses Kapitel zeigt dir anhand eines vollständigen Beispiels, wie du ein Arbeitsschutzmanagementsystem nach ISO 45001 im IMS-Modul umsetzt.

Ausgangssituation#

Die Muster Maschinenbau GmbH ist ein Produktionsunternehmen mit:

• 120 Mitarbeitenden
• Fertigung von Maschinenkomponenten
• Montage und Inbetriebnahme beim Kunden
• Ziel: Zertifizierung nach ISO 45001:2018

Schritt 1: Managementsystem anlegen#

Neues System erstellen:

1. Navigiere zu IMS → Systeme
2. Klicke auf “Hinzufügen”
3. Fülle die Felder aus:

4. Speichere das System

Schritt 2: Aspektkategorien definieren#

Erstelle folgende Kategorien für die thematische Gruppierung:

Schritt 3: Sicherheitsaspekte erfassen#

Erstelle die Sicherheitsaspekte basierend auf der Gefährdungsbeurteilung:

Hauptkategorie: Mechanische Gefährdungen#

📁 1. Mechanische Gefährdungen
├── 1.1 CNC-Bearbeitungszentren
│   ├── 1.1.1 Einzugsgefahr rotierende Teile
│   ├── 1.1.2 Späneflug
│   └── 1.1.3 Werkzeugbruch
├── 1.2 Schweissarbeitsplätze
│   ├── 1.2.1 Funkenflug
│   ├── 1.2.2 Heisse Werkstücke
│   └── 1.2.3 Schweissstrahlung
├── 1.3 Montagearbeitsplätze
│   ├── 1.3.1 Handwerkzeuge
│   ├── 1.3.2 Schwere Lasten
│   └── 1.3.3 Quetschgefahr
├── 1.4 Innerbetrieblicher Transport
│   ├── 1.4.1 Gabelstapler
│   ├── 1.4.2 Krane
│   └── 1.4.3 Hubwagen
└── 1.5 Instandhaltung
    ├── 1.5.1 Wartungsarbeiten
    └── 1.5.2 Störungsbehebung

Beispiel-Aspekt: 1.1 CNC-Bearbeitungszentren

Hauptkategorie: Elektrische Gefährdungen#

📁 2. Elektrische Gefährdungen
├── 2.1 Niederspannung (< 1000V)
│   ├── 2.1.1 Maschineninstallationen
│   ├── 2.1.2 Handgeführte Elektrogeräte
│   └── 2.1.3 Verlängerungskabel
├── 2.2 Hochspannung
│   └── 2.2.1 Trafostation
└── 2.3 Elektrostatische Entladung
    └── 2.3.1 ESD-Arbeitsplätze

Hauptkategorie: Gefahrstoffe#

📁 3. Gefahrstoffe
├── 3.1 Kühlschmierstoffe
│   ├── 3.1.1 Hautkontakt
│   ├── 3.1.2 Aerosolbelastung
│   └── 3.1.3 Entsorgung
├── 3.2 Schweisszusätze
│   ├── 3.2.1 Schweissrauch
│   └── 3.2.2 Manganbelastung
├── 3.3 Lacke und Beschichtungen
│   ├── 3.3.1 Lösemittel
│   └── 3.3.2 Isocyanate
├── 3.4 Reinigungsmittel
│   └── 3.4.1 Entfetter
└── 3.5 Hydrauliköle
    └── 3.5.1 Hautresorption

Hauptkategorie: Physikalische Gefährdungen#

📁 4. Physikalische Gefährdungen
├── 4.1 Lärm
│   ├── 4.1.1 Produktionslärm
│   ├── 4.1.2 Druckluft
│   └── 4.1.3 Schleifen
├── 4.2 Vibration
│   ├── 4.2.1 Hand-Arm-Vibration
│   └── 4.2.2 Ganzkörper-Vibration
└── 4.3 Optische Strahlung
    ├── 4.3.1 Schweissstrahlung
    └── 4.3.2 Laserbeschriftung

Hauptkategorie: Ergonomie#

📁 5. Ergonomie
├── 5.1 Manuelle Handhabung
│   ├── 5.1.1 Heben schwerer Lasten
│   ├── 5.1.2 Tragen und Transportieren
│   └── 5.1.3 Schieben und Ziehen
├── 5.2 Körperhaltung
│   ├── 5.2.1 Steharbeitsplätze
│   ├── 5.2.2 Überkopfarbeiten
│   └── 5.2.3 Zwangshaltungen
└── 5.3 Bildschirmarbeitsplätze
    ├── 5.3.1 Büroarbeitsplätze
    └── 5.3.2 CNC-Steuerungen

Hauptkategorie: Externe Einsätze#

📁 6. Externe Einsätze (Montage)
├── 6.1 Arbeiten in fremden Betrieben
│   ├── 6.1.1 Unbekannte Gefährdungen
│   ├── 6.1.2 Koordination mit Kunden
│   └── 6.1.3 Zugang zu Rettungsmitteln
├── 6.2 Arbeit in Höhen
│   ├── 6.2.1 Leitern und Tritte
│   ├── 6.2.2 Gerüste
│   └── 6.2.3 Absturzsicherung
├── 6.3 Reisetätigkeit
│   ├── 6.3.1 Fahrten mit Firmenfahrzeug
│   └── 6.3.2 Auslandsreisen
└── 6.4 Alleinarbeit
    └── 6.4.1 Montage ohne Kollegen

Schritt 4: Standards verknüpfen#

Verknüpfe relevante Standards mit dem System:

Schritt 5: SWOT-Analyse durchführen#

Erfasse für jeden wesentlichen Aspekt SWOT-Einschätzungen:

Aspekt: Mechanische Gefährdungen#

Aspekt: Gefahrstoffe#

Aspekt: Ergonomie#

Aspekt: Externe Einsätze#

Schritt 6: Massnahmen definieren#

Massnahmenplan Mechanische Gefährdungen#

Massnahmenplan Gefahrstoffe#

Massnahmenplan Ergonomie#

Massnahmenplan Externe Einsätze#

Schritt 7: KPIs definieren#

Nachlaufende Indikatoren (Lagging)#

Vorlaufende Indikatoren (Leading)#

Schritt 8: Meldekreise einrichten#

Erstelle Meldekreise für verschiedene Meldungstypen:

Verknüpfe diese Meldekreise mit dem Arbeitsschutzmanagementsystem.

Schritt 9: Stakeholder zuordnen#

Schritt 10: Dokumente verknüpfen#

Ergebnis: Übersicht im System#

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│  Arbeitsschutzmanagementsystem                              │
│  Muster Maschinenbau GmbH                                   │
├─────────────────────────────────────────────────────────────┤
│                                                             │
│  📊 Sicherheits-KPIs                                        │
│  ┌─────────────┬─────────────┬─────────────┐                │
│  │ Unfälle     │ Ausfalltage │ PSA-Quote   │                │
│  │ 5 → 3       │ 62 → 40     │ 88% → 95%   │                │
│  │ ↓ -40%      │ ↓ -35%      │ ↑ +7%       │                │
│  └─────────────┴─────────────┴─────────────┘                │
│                                                             │
│  📁 Aspekte: 42 (6 Hauptkategorien)                         │
│  📋 SWOT-Einschätzungen: 24                                 │
│  ✅ Massnahmen: 14 (4 abgeschlossen, 6 in Arbeit)           │
│  🎫 Offene Meldungen: 3                                     │
│  📄 Verknüpfte Dokumente: 38                                │
│  📜 Standards: 6                                            │
│                                                             │
└─────────────────────────────────────────────────────────────┘

Tipps für die ISO 45001-Umsetzung#

• ✅ Gefährdungsbeurteilung: Systematisch alle Tätigkeiten erfassen
• ✅ Mitarbeiterbeteiligung: Beinaheunfall-Meldungen fördern
• ✅ Vorlaufende KPIs: Nicht nur Unfälle, auch Präventivmassnahmen messen
• ✅ Unterweisungen: Regelmässig und dokumentiert durchführen
• ✅ Notfallübungen: Mindestens jährlich durchführen
• ✅ Management-Commitment: Sichtbares Engagement der Führung

Häufige Fehler bei ISO 45001#

• ❌ Nur dokumentieren: Das System muss gelebt werden
• ❌ Keine Beinaheunfälle: Fehlende Meldungen = fehlende Prävention
• ❌ PSA als einzige Massnahme: T-O-P Prinzip beachten (Technik → Organisation → Person)
• ❌ Externe Einsätze vergessen: Montage ist oft riskanter als Produktion
• ❌ Keine Wirksamkeitskontrolle: Massnahmen müssen überprüft werden

T-O-P Prinzip#

Bei der Festlegung von Massnahmen gilt die Rangfolge:

┌─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│  1. TECHNISCHE Massnahmen (höchste Priorität)               │
│     └── Gefährdung beseitigen, Schutzeinrichtungen          │
│                                                             │
│  2. ORGANISATORISCHE Massnahmen                             │
│     └── Arbeitsorganisation, Unterweisungen, Zugangsbeschr. │
│                                                             │
│  3. PERSONENBEZOGENE Massnahmen (letzte Option)             │
│     └── PSA, Verhalten                                      │
└─────────────────────────────────────────────────────────────┘

Nächste Schritte#

Erfahre, wie das IMS-Modul mit anderen ELIZA-Modulen zusammenarbeitet:

→ Integration mit anderen Modulen